真空感应炉冶炼精炼期的主要任务及操作要点是什么?

真空感应炉冶炼精炼期的主要任务及操作要点是什么?

精炼期的主要任务是:脱氧、脱氮和去除微量有害杂质元素,提高钢液的纯洁度,为合金化期创造条件。

精炼期的操作要点有以下三点。

精炼真空度、精炼温度和精炼时间是精炼期的三个重要的工艺参数。这三个相互关联的参数关系着钢液精炼效果的重要控制条件与操作内容。

1.       精炼期应保持全部冶炼过程中最高的真空度。

精炼期真空度,小型炉子控制在1.0-0.1Pa、大型炉子为5-1.0Pa. 精炼期真空度控制的高低,主要决定于精炼目的。以脱氮与挥发去除杂质元素为目的时,需要很高的真空度;以脱氧与还原氧化物为目的时,需要较高的真空度;以脱氢与脱碳为目的时,需要较低的真空度。

2.       保持合适的精炼温度

在一定的精炼真空度下,提高温度会增加坩埚向钢液供氧,使钢中含氧量增加。但是,增加温度有利于脱氮、脱碳和挥发去除有害杂质。

通常精炼温度要同精炼真空度相配合,根据精炼目的选择合适的精炼温度。合适的精炼温度应在钢液相点以上约100度左右。

3.       保持适当的精炼时间

根据精炼达到深度、炉子容量大小确定精炼时间。精炼深度越深,炉子容量越大,精炼时间会越长。脱氢时间最短,脱氧与脱碳次之,脱氮时间是长,要求碳、氮含量达到很低水平时需要更长的精炼时间。

总之,精炼期在操作上要结合精炼的目的,灵活制定出相应的工艺参数进行控制。